取向硅鋼在連續爐中進行脫碳退火后，需求在帶鋼的上表面和下表面勻稱涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂要緊起斷絕劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時可以除去鋼中氮、硫等雜質，別的還要與硅鋼表面的二氧化硅反應，形成優良的硅酸鎂絕緣底層。所以，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆品質對硅鋼產品的品質起著至關重要的作用。

當前，氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機來進行涂覆。該兩輥式涂層機包含上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環裝置、及將氧化鎂涂液循環裝置中的氧化鎂涂液放射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內，噴管放射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流落伍入到托盤內，該下涂層輥行使托盤內的氧化鎂涂液進行帶鋼下表面的涂覆。

但是，由于氧化鎂涂液在涂覆循環應用過程當中,托盤內的氧化鎂溶液活動不暢,氧化鎂與水反應形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳連結后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂活動性非常差，容易產生團圓沉積征象。所以，托盤內涂液活動性不高，跟著光陰的推移，涂液容易產生聚積結垢，造成下涂層輥涂覆品質差，沿帶鋼軋向板面批量出現寬窄、數量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，干脆造成產品品質缺陷。嚴重時還需求停機更換涂層輥、清算循環管道堵塞、處分托盤結垢等。這些晦氣因素一方面很大的增加了職員的勞動強度，另一方面攪擾了現場連續化生產，干脆影響生產服從，同時由于固化后的氧化鎂涂液粘結在托盤內無法應用，不僅沖洗困難，并且還造成氧化鎂鋪張。別的，由于涂輥邊部甩液，影響涂覆品質，同時攪擾涂層機兼職，造成涂輥邊部積垢，使帶鋼邊部涂覆不勻稱。